- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 6346. Дипломный проект - Технология сварки сепаратора НГС | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1 Описание изделия и условия его эксплуатации
1.1 Описание и назначение сепараторов нефтегазовых типа НГС
1.2 Конструкция и технические характеристики НГС-II-1,0-1200-1-И
2 Современные методы изготовления обечаек
3 Технологическая часть
3.1 Обоснование выбора материала обечайки и его характеристика
3.2 Оценка свариваемости материала и анализ способов получения неразъемных соединений
3.3 Выбор способа сварки и его обоснование
3.4 Расчет режимов сварки
3.4.1 Ручная дуговая сварка
3.4.2 Полуавтоматическая сварка в углекислом газе проволокой сплошного сечения
3.4.3 Автоматическая сварка под флюсом проволокой сплошного сечения
3.5 Совершенствование технологии сварки
4 Механическая часть
4.1 Расчеты на прочность сварных швов
4.2 Расчет обечайки сепаратора на прочность и устойчивость
5 Экономическая часть
5.1 Расчет затрат на эксплуатацию машин и оборудования
5.2 Калькуляция стоимости из расчета на одну тонну массы металлоконструкций
5.2.1 Калькуляция изготовления обечайки, днищ и опор сепаратора
5.2.2 Калькуляция изготовления площадок и лестниц для обслуживания оборудования
5.2.3 Калькуляция изготовления люк-лазов, патрубков и молниеприемников
5.2.4 Калькуляция изготовления внутренних устройств
5.3 Расчет показателей экономической эффективности
6 Безопасность проекта
6.1 Общие вопросы безопасности при выполнении сварочных работ
6.2 Вентиляция рабочих мест
6.3 Обеспечение электробезопасности
7 Экологичность проекта
7.1 Загрязнение атмосферы
7.2 Загрязнение гидросферы
7.3 Загрязнение почвы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном дипломном проекте была рассмотрена технология изготовления сварной обечайки нефтегазового сепаратора типа НГС.
Для подбора оптимальной технологии были проработаны вопросы выбора и обоснования основного материала, оценки свариваемости стали, произведены расчеты режимов сварки с выбором наиболее оптимального способа. В результате расчетов, была выбрана автоматическая сварка под слоем флюса, которая обеспечивает большую производительность в сравнении с базовым проектом.
Был предложен способ совершенствования технологии сварки под слоем флюса, который решает задачу повышения прочности сварных обечаек за счет повышения прочности сварных швов. В качестве подтверждения были представлены расчеты на прочность сварных швов и расчеты обечайки на прочность и устойчивость.
Также в данном проекте представлено обоснование экономической эффективности применяемой технологии.
В разделах безопасность и экологичность был рассмотрен цикл мероприятий по обеспечению вентиляции и электробезопасности труда, которые позволяют предупредить производственный травматизм и уменьшить риск возникновения профессиональных заболеваний, что способствует повышению защищенности работников, а также мероприятия по защите окружающей среды.
Дата добавления: 10.05.2016
|
|
 6347. Курсовой проект - Работы нулевого цикла | ArchiCAD
1. Номер схемы: 2.
2. Глубина подошвы фундамента: Н = 2,00 м.
3. Пролет: L = 9 м.
4. Число буквенных осей: N = 3 шт.
5. Количество пролетов: N – 1 = 2 шт.
6. Число цифровых осей: шт.
7. Длина здания в осях: а = 72 м.
8. Продолжительность земляных работ: Т = 3 дня
9. Группа грунта: I.
10. Коэффициент откоса: 1.
11. Дальность возки грунта: 15 км
Содержание
1 Задание к выполнению курсового проекта
2 Основные технологические характеристики разрабатываемого грунта
3 Состав комплексного процесса работ нулевого цикла
3.1 Технологическая последовательность
3.2 Определение объемов земляных работ
3.2.1 Подсчет объёмов работ при разработке котлована и въездных траншей (пандусов)
3.2.2 Подсчет объёма недобора грунта
3.2.3 Подсчет объема грунта для обратной засыпки
3.3 Выбор способа комплексно-механизированного процесса
3.3.1 Технико-экономическое обоснование выбора землеройных машин
3.3.2 Трудоемкость производства земляных работ
3.4 Определение сметной стоимости разработки и перемещения грунта.
3.4.1 Определение годовых расходов на амортизационные отчисления и капитальный ремонт
3.4.2 Определение производственной себестоимости машиносмен
3.4.3 Себестоимость разработки 100 м3 грунта
3.5. Технология и организация комплексно-механизированных работ по разработке котлована
3.5.1. Расчет производительности ведущих машин
3.6 Монтаж конструкций цокольной части здания
3.6.1 Подбор кранов и монтажных приспособлений
4 Составление калькуляции трудовых затрат и календарного плана на комплекс работ нулевого цикла
5 Основные положения по технике безопасности
6 Технология монтажа ленточных фундаментов
7 Контроль качества при выполнении монтажных работ
8 Литература
Дата добавления: 10.05.2016
|
6348. Курсовой проект - Двухэтажный индивидуальный жилой дом 24,0 х 13,2 м в г. Львов | ArchiCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Объемно планировочное решение здания.
2. Конструктивное решение здания.
2.1. Фундамент.
2.2. Наружные и внутренние стены.
2.3. Перекрытия.
2.4. Стропильные конструкции.
2.5. Лестницы.
2.6. Окна и двери.
2.7. Полы.
2.8. Отмостка.
3. Наружная и внутренняя отделка.
4. Расчет лестничной клетки.
5. Технико-экономические показатели.
План здания
План здания выполнен по координационным горизонтальным осям 1-4 (9600мм) и вертикальным А-Г (11400 мм).
План первого этажа.
На первом этаже проектируемого здания расположены:
- гостиная - 30.8м2 (5620x5620мм);
- туалет - 1.3м2 (1300x1000мм);
- кухня столовая - 13.2м2 (3300x4000мм);
- топочная - 9, 59м2 (3220х2980);
- тамбур 2,02м2 (1300x1300мм);
- крыльцо - 2м2 (1000x2000мм);
- гараж - 18,71м2 (3220х5990).
Первый этаж имеет один входа с главного фасада. Общая площадь первого этажа 91,5 м .
План второго этажа.
На втором этаже проектируемого здания расположены:
- спальня - 13.2м2 (3300x4000мм);
- спальня - 9.59м2 (3220х2980);
- кабинет - 18.71м2 (3220х5990);
- комната досуга - 30.8м2 (5620x5620мм);
- балкон – 4.02м2 (2400х1700).
Общая площадь второго этажа 92 м .
Технико-экономические показатели здания:
Общая площадь – 183,5 м .
Жилая площадь – 103,1 м .
Площадь застройки – 212.5 м .
Дата добавления: 10.05.2016
|
6349. Дипломный проект - Совершенствование организации технического сервиса МТП в условиях СПК Грудцинский | Компас
-дан анализ хозяйственной деятельности предприятия, а так же приведён перечень всей техники и осуществлен анализ работы машинно-тракторного парка;
-осуществлен расчёт объёма ремонтных работ, рассчитано количество производственных рабочих ремонтной мастерской и произведена реконструкция ремонтной мастерской СПК «Грудцинский». А так же дано описание организации труда рабочих при ремонте и техническом обслуживании.
В конструкторской части квалификационной работы разработан съемник для снятия тормозного барабана автомобиля ГАЗ 3307.
Экономическая часть квалификационной работы состоит из произведённого расчёта капитальных вложений, на реконструкцию центральной ремонтной мастерской и срока окупаемости вложений, а так же дана технико-экономическая характеристика конструкторской разработки.
А в разделе безопасность жизнедеятельности был рассмотрен вопрос безопасности жизнедеятельности при техническом обслуживании и ремонте в ремонтной мастерской, а так же рассмотрен вопрос охраны окружающей среды.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1. Общая характеристика предприятия
1.2. Технические возможности предприятия
1.3. Основные показатели работы предприятия СПК «Грудцинский»
1.4. Энерговооруженность СПК «Грудцинский»
Наименование показателя
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМА РЕМОНТНО-ОБСЛУЖИВАЮЩИХ РАБОТ И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА ЗАГРУЗКИ МАСТЕРСКОЙ
2.1. Календарное планирование работ ремонтной мастерской хозяйства
2.2 Расчёт потребного числа производственных рабочих
3. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ УЧАСТКОВ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ
3.1 Проектирование стационарного пункта ТО
3.2 Характеристика стационарного пункта ТО
3.3 Расчёт подразделений СПТО
3.4 Расчёт состава специализированных звеньев
3.5 Технологическая планировка
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Обоснование выбора конструкторской разработки
4.2 Общее устройство и принцип работы приспособления при снятии тормозного барабана с автомобиля ГАЗ 3307
4.3 Расчет съемника для снятия тормозного барабана автомобиля ГАЗ 3307
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте в ремонтной мастерской
5.2. Охрана окружающей среды
5.3. Расчет искусственного освещения инструментального отделения
5.4. Техника безопасности при использовании гидравлического съемника тормозных барабанов
6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТА
7.1 Расчет себестоимости одного условного ремонта по проекту
7.2 Расчет себестоимости одного условного ремонта в хозяйстве
7.3 Определение капитальных вложений на реконструкцию
центральной ремонтной мастерской хозяйства
7.4 Расчет основных технико-экономических показателей
7.5 Технико – экономическая оценка эффективности приспособления для снятия тормозных барабанов
7.6 Расчет стоимости материала для изготовления уникальных деталей
ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ
ЛИТЕРАТУРА
ПРИЛОЖЕНИЕ
В машинно-тракторном парке есть ремонтная мастерская, в которой находятся такие цеха, как: станция технического обслуживания автомобилей, цех для проверки и регулировки топливных насосов, инструментальный цех, сварочный цех, токарный цех, аккумуляторный цех. Из-за отсутствия диагностического оборудования, диагностику деталей и узлов приходится проводить по мере своих возможностей и теми средствами, которые есть в наличии. Тем самым техническое состояние машинно-тракторного парка на предприятии можно определить как удовлетворительное.
Ремонт техники осуществляют механизаторы, которые закреплены за этой техникой, но весь этап ремонта происходит под контролем слесаря. Трактора ремонтируют тупиковым способом, т.е. в процессе ремонта трактор находится на одном месте. Для ремонта в мастерской так же имеется оборудование.
В хозяйстве есть оборудование для проведения ТО и ремонта техники. При помощи этого оборудования, возможно, проводить следующие операции:
- ремонт всех двигателей внутреннего сгорания (за исключением шлифования коленчатых валов, оно проводится на специализированных предприятиях);
- ремонт коробок переключения передач автомобилей и некоторой части тракторов;
- ремонт ТННД и ТНВД, форсунок (ремонт, обкатка, опрессовка и регулировка на стенде);
- ремонт рулевого управления, включая ГУР;
- ремонт механизмов сцепления;
- ремонт компрессоров;
- ремонт водяных насосов;
- ремонт передних и задних мостов (балок);
- ремонт ступиц колес;
- ремонт стартеров и генераторов любых модификаций;
- ремонт и покраску кабин и оперения;
- обслуживание аккумуляторных батарей;
- ТО-1 и ТО-2 автомобилей и тракторов всех марок.
А ремонт таких двигателей как ЯМЗ-236 и ЯМЗ-240 проводится на специализированных ремонтных предприятиях. Так же приглашаются квалифицированные рабочие для ремонта агрегатов и сборочных единиц на базе своей ремонтной мастерской.
Дата добавления: 10.05.2016
|
6350. Дипломный проект - 2-секционное 4-х этажное административное здание г. Москва | AutoCad
-этажное. Планировка первого этажа характеризуется холлом при входе, а также, офисными помещениями, с первого этажа осуществляются пожарные выходы. Второй и третий этажи – схожи по планировке, они характеризуются коридорной планировочной схемой. Четвертый этаж здания – меньше по площади, чем предыдущие три, на нем расположены офисы с большой площадью.
Оглавление
Паспорт проекта
1. Введение
1.1 Примеры офисного строительства в Москве
1.2 Особенности проектирования объектов данного типа
1.3. Программа проектирования
1.3.2. Генеральный план
1.3.3. Объемно-планировочные решения здания
1.3.4. Конструктивные решения
1.3.5 Содержание организационно-технологического раздела
2. Архитектурно-строительный раздел
2.1 Генеральный план
2.1.1 Благоустройство
2.2 Объемно-планировочные решения
2.3 Конструктивные решения
2.3.1 Характеристики стен
2.3.2 Фундамент
2.3.3 Перегородки
2.3.4 Колонны
2.3.5 Крыша
2.3.6 Лестничные марши
2.3.7 Двери
2.3.8 Окна
2.3.9 Декоративные архитектурные элементы фасадов
2.4 Противопожарные мероприятия
2.5 Инженерное обеспечение здания во время эксплуатации
3. Расчетно-конструктивный раздел
3.1 Расчет плиты перекрытия
3.1.1 Сбор нагрузок на 1 м2
3.1.2 Расчет плиты перекрытия
3.1.3 Расчет монтажных петель
3.1.4 Конструирование плиты перекрытия
3.2 Расчет ригеля
3.2.1 Сбор нагрузок на ригель.
3.2.2 Определение усилий в ригеле
3.2.3 Расчет прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси
3.2.4 Расчет прочности ригеля по сечениям, наклонным к продольной оси
3.2.5 Конструирование арматуры ригеля
3.3 Конструирование и расчет колонны
3.3.1 Сбор нагрузок
3.3.2 Конструирование и расчёт консоли колонны
3.4 Проектирование фундамента под колонну
3.4.1 Материалы
3.4.2 Определение размеров фундамента
3.4.3 Определение высоты нижней ступени фундамента
3.4.4 Определение площади арматуры подошвы фундамента
4. Технология и организация строительного производства
4.1 Технологическая карта на возведение монолитных конструкций
4.1.1 Область применения
4.1.2 Организация и технология выполнения работ
4.1.3 Требования к качеству и приемке работ
4.2 Технологическая карта на возведение кирпичных стен типового этажа
4.2.1 Область применения
4.2.2 Организация и технология строительного процесса
4.2.3 Требования к качеству и приемке работ
4.2.4 Ведомость потребности в основных материальных ресурсах на этаж
4.2.5 Ведомость машин и механизмов
4.2.6 Ведомость оборудования, приспособлений и инвентаря
4.2.7 Техника безопасности
4.3 Проектирование организации строительного производства
4.3.1 Определение трудоемкости работ
4.3.2 Выбор метода организации строительного производства
4.3.3 Построение графика потребности в рабочих
4.4 Проектирование строительного генерального плана
4.4.1 Выбор крана, его привязка и определение зон действия
4.4.2 Расчет площадей временных зданий
4.4.3 Расчет площадей складов
4.4.4. Расчет потребности в воде и электроэнергии
4.4.5. Размещение временных зданий и коммуникаций на строительной площадке
5. Охрана труда
5.1 Требование и решение вопросов по технике безопасности на строительной
5.2 При производстве земляных работ.
5.3 Техника безопасности на строительной площадки.
5.4 Техника безопасности монтажных работ.
5.5 Расчет устойчивости крана. Освещение строительной площадки.
6. Сметная документация и технико-экономическая часть
6.1 Расчет сметной прибыли по ВКР на весь объект
Дата добавления: 10.05.2016
|
6351. Курсовой проект - Дворцовый мост с оптимизацией календарного графика его реконструкции г. Санкт-Петербург | AutoCad
-Петербурга.
Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА
1.1 МЕСТОПОЛОЖЕНИЕ ОБЪЕКТА
1.2 ПРИРОДНЫЕ УСЛОВИЯ
1.2.1 ИНЖЕНЕРНО-ГИДРОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
1.2.2 КЛИМАТ
3 ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕГО СООРУЖЕНИЯ
3.1 КРАТКАЯ ИСТОРИЧЕСКАЯ СПРАВКА
3.3 СТАЦИОНАРНЫЕ ПРОЛЕТНЫЕ СТРОЕНИЯ
3.4 РАЗВОДНОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ
3.5 ОПОРЫ 3 И 4 РАЗВОДНОГО ПРОЛЕТА
3.6 ОПОРЫ 2 И 5. ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ОПОРЫ СТАЦИОНАРНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ.
3.7 ОПОРА 1 (ЛЕВОБЕРЕЖНЫЙ УСТОЙ)
3.10 ВЫВОДЫ
4 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ
4.1 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО СООРУЖЕНИЯ
4.2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ, ЭТАПЫ РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА
4.3 ВАРИАНТЫ РЕКОНСТРУКЦИИ РАЗВОДНОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ
4.4 РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ РАЗВОДНОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ
4.5 РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ СТАЦИОНАРНЫХ ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ
4.6 ВРЕМЕННОЕ ПРОЛЕТНОЕ СТРОЕНИЕ
4.7 РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОПОР
4.8 РЕМОНТ И РЕКОНСТРУКЦИЯ КРАЙНИХ ОПОР МОСТА
4.9 РЕМОНТ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ РАЗВОДНОГО ПРОЛЕТА
5 МЕХАНИЗМЫ И ОБОРУДОВАНИЯ РАЗВОДНОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ
5.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
5.2 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗВОДНОГО ПРОЛЁТА.
5.3 ОПИСАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБРАННОЙ КОНСТРУКЦИИ.
5.4 РАЗМЕЩЕНИЕ ГИДРООБОРУДОВАНИЯ В ПОМЕЩЕНИЯХ МОСТА.
5.5 ОПИСАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
5.6 РАБОТА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
6 ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА
6.1 ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ И СРОКИ СТРОИТЕЛЬСТВА
6.2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО РЕКОНСТРУКЦИИ МОСТА
7 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
7.1 ХАРАКТЕРИСТИКА СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ РАЙОНА РАЗМЕЩЕНИЯ ОБЪЕКТА
7.3 ОЦЕНКА ОЖИДАЕМЫХ УРОВНЕЙ ШУМА В ЗОНЕ ТЯГОТЕНИЯ ДВОРЦОВОГО МОСТА НА ПЕРИОД ПРОВЕДЕНИЯ РЕКОНСТРУКЦИИ
7.4 ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
7.5 ВЫВОДЫ
8 ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ГОЧС
8.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
8.2 РЕШЕНИЯ ПО ПРЕДУПРЕЖДЕНИЮ ЧРЕЗВЫЧАЙНЫХ СИТУАЦИЙ НА ОБЪЕКТЕ
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
10 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЮ
11 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ДОСТУПНОСТИ СООРУЖЕНИЯ ДЛЯ МАЛОМОБИЛЬНЫХ ГРУПП НАСЕЛЕНИЯ
Дата добавления: 10.05.2016
|
6352. Курсовой проект - Расчет и проектирование стенда-кантователя кузовов большегрузных автомобилей –самосвалов | Компас
Введение
1. Назначение и область применения разрабатываемого изделия
2. Техническая характеристика
3. Описание и обоснование выбранной конструкции
4. Расчеты подтверждающие работоспособность и надежность конструкции
4.1 Расчет мощности привода подъема стойки и подбор электродвигателя
4.2 Расчет передачи «винт-гайка»
4.3 Подбор редуктора
4.4 Расчет мощности привода вращения рамы с кузовом
4.5 Расчет общего передаточного числа привода вращения рамы с кузовом, и разбивка по отдельным ступеням передач
4.6 Расчет ременной передачи
4.7 Подбор редуктора
Расчет радиального подшипника скольжения
5. Описание организации работ с применением разрабатываемого изделия
5.1 Установка и подготовка стенда-кантователя модели СККС-5
5.2 Порядок работы на стенде-кантователе модели СККС-5
5.3 Техника безопасности на стенде-кантователе СККС-5
Перечень используемой литературы
ПРИЛОЖЕНИЕ
Дата добавления: 11.05.2016
|
6353. Курсовой проект - Проектирование привода к шнеку-смесителю (редуктор червячный) | Компас
Тяговая сила шнека F, кН 1,1
Скорость перемещения
смеси v, м/с 0,8
Наружный диаметр шнека D, мм 400
Угол наклона ременной передачи 45°
Допускаемое отклонение скорости
смеси δ, % 4
Срок службы привода Lг, лет 6
Содержание
Техническое задание
1 Кинематическая схема машинного агрегата
2 Выбор двигателя, кинематический расчет привода
3 Выбор материалов червячной передачи и определение допускаемых напряжений
4 Расчет закрытой червячной передачи
5 Расчет открытой клиноременной передачи
6 Нагрузки валов редуктора
7 Проектный расчет валов. Эскизная компоновка редуктора.
8 Расчетная схема валов редуктора
9 Проверочный расчет подшипников
10 Конструктивная компоновка привода
11 Проверочные расчеты
12 Расчет технического уровня редуктора
Литература
Дата добавления: 11.05.2016
|
6354. Курсовой проект - Проектирование фундамента мелкого и глубокого заложения | AutoCad
Введение
1. Задание на проектирование
2. Оценка инженерно – геологических условий площадки строительства
3. Проектирование столбчатого фундамента
3.1. Определение глубины заложения фундамента
3.2. Определение нагрузок, действующих на фундамент и основание
3.3. Определение размеров подошвы фундамента
3.4. Определение расчетного сопротивления грунта основаниям
3.5. Проверка условий расчета основания по деформациям
3.6. Проверка давления на кровлю слабого слоя
3.7. Определение средней осадки основания методом послойного суммирования
3.8. Конструирование столбчатого фундамента
4. Проектирования свайного фундамента
4.1. Назначение вида сваи и ее параметров
4.2. Определение несущей способности забивной сваи
4.3. Определение числа свай в фундаменте и эскизное конструирование ростверка
4.4. Расчет свайного фундамента по несущей способности грунта основания
4.5. Выбор сваебойного оборудования. Назначение расчетного отказа
4.6. Расчет плиты ростверка на продавливание колонной
4.7. Армирование ростверка
4.8. Определение осадки свайного фундамента
4.9. Расчет плиты ростверка на продавливание угловой сваей
5. Технико-экономическое сравнение вариантов Список использованных источников
Дата добавления: 11.05.2016
|
6355. Курсовой проект - Аспирация оборудования 2 и 3 этажей размольного отделения мельницы | AutoCad
-БКШ - 3 штуки; ситовеечная машина А1-БС2-0 - 1 штука, вымольные машины МБО - 2 штуки) Объем работы: расчетно-пояснительная записка; графическая часть - 3 листа: планы второго и третьего этажей - 1 лист; разрезы продольный и поперечный - 1 лист; монтажная плоскостная схема сети - 1 лист.
Содержание
1 Общие сведения об аспирируемых в сети машинах
1.1 Назначение машины и область ее применения. Краткое описание устройства и принципа работы машины
1.1.1 Назначение и область применения ситовеечной машины А1-БС2-0
1.1.2 Назначение и область применения вымольной машины МБО
1.1.3 Назначение и область применения винтового конвейера Р3-БКШ
1.2 Сведения об аспирации машин в проектируемой сети
2 Компоновка аспирационных сетей
2.1 Общие принципы компоновки аспирационных сетей
2.2 Составление компоновочной таблицы на проектируемую сеть
2.3 Анализ компоновки проектируемой сети с позиций общих принципов компоновки
3 Подбор пылеотделителя к сети
3.1 Подбор циклона к сети
3.2 Подбор фильтра-циклона к сети
4 Предварительный подбор вентилятора к сети
5 Проектирование трассы сети
5.1 Основные рекомендации к расстановке пылеотделителя и вентилятора на этажах производственного здания
5.2 Ознакомление с рекомендациями по проектированию трассы сети 23 5.3 Проектирование входных коллекторов к аспирируемым в сети машинам
5.4 Вычерчивание трассы сети в предварительных диаметрах и в осевых линиях в масштабе 1:50
5.5 Проектирование трассы сети в предварительных диаметрах «в теле»
6 Расчет вентиляционной сети
6.1 Снятие и оформление расчетной плоскостной схемы сети
6.2 Выбор метода расчета вентиляционной сети
6.3 Изучение основных рекомендаций к расчету вентиляционной сети
6.4 Расчет потерь давления по главному магистральному направлению сети
6.5 Проектирование переходов к пылеотделителю и вентилятору
7 Окончательный подбор вентилятора к сети. Расчет мощности на привод вентилятора. Выбор привода вентилятора
8 Разработка монтажно-плоскостной схемы сети с графической спецификацией
9 Заключение
Список литературы
Заключение
В рамках данного курсового проекта в итоге была спроектирована вентиляционная сеть для аспирации технологического оборудования 2 и 3 этажей размольного отделения мельницы, а именно:
-Ситовеечная машина А1-БС2-0 – 1 шт.;
- Машина бичевая однороторная МБО –2 шт.;
- Конвейер Р3-БКШ – 3 шт.
Вентиляционная сеть имеет суммарную длину 35,5м и потери давления по магистральному направлению сети Hмаг= 1722 Па.
В состав сети входит следующее вентиляционное оборудование: 1) радиальный вентилятор марки ВИР600-4 (D=1,05Dном) со следующим параметрами работы в сети:
объем перемещаемого вентилятором воздуха в сети
давление, развиваемое вентилятором ;
частота вращения рабочего колеса nв = 3150 об/мин;
коэффициент полезного действия ηв = 0,732;
2) пылеотделитель – фильтр-циклон марки РЦИЭ 15,6-24 с сопротивлением Hп/о = 1100Па.
В состав курсового проекта вошла следующая техническая документация:
–чертежи этажей предприятия (планы и разрезы), где ведется аспирация оборудования, с изображением технологического и транспортного оборудования, а также спроектированной вентиляционной установки;
– монтажная плоскостная схема сети.
Спроектированная сеть полностью отвечает существующим стандартам и нормам, введенным для данного типа сетей, и готова к монтажу и эксплуатации на зерноперерабатывающем предприятии.
Дата добавления: 11.05.2016
|
6356. Курсовой проект - Расчёт агитатора CaCl2 | Компас
Введение
1 Цель расчета
2 Данные для расчета
3 Тепловой расчет аппарата
3.1 Цель расчета
3.2 Определение средней разности температур и расхода пара
3.3 Определение значений удельного теплового потока
3.4 Определение истинных значений удельного теплового потока, коэффициента теплопередачи, температур стенок, поверхности теплопередачи
3.5 Сводная таблица теплового баланса
4 Конструктивный расчет
4.1 Основные технические данные аппарата
4.2 Подбор рубашки
4.3 Подбор мешалки
4.4 Расчет диаметров патрубков
4.5 Подбор фланцев
4.6 Подбор штуцеров
4.7 Подбор днища аппарата
5 Прочностной расчет
6 Расчет мешалки и подбор привода
7 Подбор опор
Заключение
Список литературы
Заключение
В результате расчета теплообменного аппарата были определены следующие параметры:
Диаметр аппарата 1000 мм
Высота аппарата 905 мм
Диаметр рубашки 1100 мм
Высота рубашки 765 мм
Диаметр вала мешалки 50 мм
Диаметры патрубков 20, 20, 20, 50, 150 мм
Диаметр мешалки 500 мм
Дата добавления: 11.05.2016
|
6357. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный коттедж с мансардой и гаражом 11 х 11 м в г. Челябинск | AutoCad
-экономические показатели.
Наружные стены толщиной 400 мм выполнены из теплоблоков, внутренние стены 400 мм из шлакоблоков, укладываемых на цементно-песчаном растворе; перегородки 120 мм кирпичные. Кладка ведется с обязательной перевязкой швов.
Проемы шириной до 1200 мм в наружных стенах перекрываются двумя стальными уголками, по которым производится кладка последующих рядов блоков.
При ширине проема более 1200 мм используются специальные поясные блоки, отличающиеся от стандартных отсутствием внутреннего несущего слоя и выпуском арматуры, которая связывается с арматурой монолитной перемычки.
Дата добавления: 11.05.2016
|
 6358. ЭСН КТПН-2КЛ для 48.кв жилого дома | AutoCad
-40 с подстилающим слоем и щебеночной подготовкой. Для наибольшей прочности фундамента, выполнить обвязку блоков по периметру полосой 50х50х5мм. Боковые поверхности фундаментов блоков, соприкасающихся с грунтом, покрыть битумом в 2 слоя.
Мощность трансформатора выбрана с учетом существующих и перспективных нагрузок.
Монтажные работы выполнить в соответствии с требованиями ПУЭ, СНиП3.05.06.85.
Высота установки КТПН не менее 0,6м.
Оборудование КТПН-П-К/К-400/10/0,4-У1 принято комплектным.
КТП комплектуется следующим оборудованием:
- распределительными устройствами высшего напряжения РУ ВН(СН2);
- распределительным устройством низшего напряжения РУ НН;
- расчетным узлом учета со счетчиком ЦЭ6850М, 5А кл. т. 1.0 и трансформаторами тока 600/5 на вводе НН;
- силовым трансформатором 400кВА, мощность трансформатора выбрана с учетом перспективных нагрузок.
Общие данные
Расчетная схема
Схема электрическая принципиальная КТПН
План установки КТПН и расположения сетей
Устройство заземления КТПН
Дата добавления: 11.05.2016
|
6359. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание с несущими деревянными конструкциями покрытия | Компас
Пролет L = 17 м
Шаг расстановки ферм a=4 м
Производственное здание высотой h1 = 4 м
Длина здания a*n=40м
n – число пролетов 40/4=10
Снеговой район I
Ветровой район I
Ферма цельнодеревянная
СОДЕРЖАНИЕ
ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ СИСТЕМЫ
1. РАСЧЕТ НАСТИЛА
2. РАСЧЕТ ПРОГОНОВ
3. РАСЧЕТ ФЕРМЫ
3.1. Исходные данные
3.2. Статический расчет фермы
3.3. Определение расчетных усилий
3.4. Подбор сечений элементов фермы
3.5. Расчет и конструирование узловых соединений фермы
4. РАСЧЕТ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ
5. РАСЧЕТ КОЛОННЫ
5.1. Статический расчет
5.2. Конструктивный расчет
5.3. Расчет узла основания колонны
6. РАСЧЕТ ФАХВЕРКА
7. РАСЧЕТ СВЯЗЕЙ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Дата добавления: 11.05.2016
|
6360. Курсовой проект - ЖБК Многоэтажное каркасное здание г. Улан-Удэ | Компас
Ячейка колонн – 5,9×6,3 м;
Нагрузки:
а) постоянная (пол) 1,1 кПа;
б) полная временная 5 кПа;
в) длительная часть 3 кПа;
Число этажей - 5;
Высота этажа - 3,3 м;
Напрягаемая арматура – А-800
Дата добавления: 11.05.2016
|
© Rundex 1.2 |
